1、濾筒除塵器介紹
　　濾筒除塵器的主要構(gòu)造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統(tǒng)和集塵室組成。當含塵空氣進入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔，亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經(jīng)過一段時間的聚集，達到一定程度時由專門設置的PLC控制器控制的脈沖反吹閥開始接受指令工作，按順序的對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發(fā)出可調(diào)脈沖反吹，濾筒受到壓力達0.6Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過濾凈化空氣的能力有順序的恢復到初始的狀態(tài)。
2、濾筒除塵器的設計結(jié)構(gòu)
　　2.1、設備外型結(jié)構(gòu)特點：整體結(jié)構(gòu)嚴密，連續(xù)焊接的管板可防止粉塵的泄露。設備機體采用酸洗除銹，底漆、面漆采用環(huán)氧漆噴涂，環(huán)氧漆附著力強，涂膜柔韌耐磨，耐化學腐蝕性能優(yōu)良，有極好的耐水、耐油、耐酸堿、耐溶劑性。
　　2.2、設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)組成由除塵室、集塵斗、清灰系統(tǒng)和凈化氣流室四部份。
　　2.3、電控系統(tǒng)：控制柜除了對電源的閉合和風機的啟動和關機控制外，主要是采用先進的PLC程序控制器對反吹系統(tǒng)針對每一對濾筒的電磁閥的閉合與持續(xù)時間分別進行循環(huán)順序的控制，同時顯示設備的運行和各個電磁閥的工作狀況。保證設備的正常和安全的運轉(zhuǎn)，使濾筒除塵器保持較高的過濾效率。
　　2.4、清灰系統(tǒng)的設計：根據(jù)用戶要求，在除塵器下方可選接清灰小車、卸灰閥或螺旋輸送機。本方案中采用卸料器和灰斗的連接,充分考慮了密封和作業(yè)便利。
　　2.5、設備的安裝
　　濾筒除塵器結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，設備質(zhì)量和體積都不太大，因此設備安裝對地基的要求不高，不需要做深層地基，只要求達到生產(chǎn)車間地面的地基要求即可。安裝時地基的支撐點要找齊墊平即可。

圖一：濾筒除塵器結(jié)構(gòu)示意圖
 3、濾筒除塵器的特點
　　3.1、凈化效率高、占地面積小。除塵器選用了現(xiàn)有濾料中效率最高的濾料制作的濾筒，對于0.5微米以上的粉塵的除塵效率高達99.9%，0.5微米--5微米為可吸入粉塵，吸入肺泡沉積在里面，形成纖維組織，最后形成肺癌，可吸入粉塵對人還能能致畸形、導致人體基因突變。濾筒除塵器降低了患職業(yè)病的概率,同時每個濾筒面積為17m2，其過濾面積大，減少了占地面積和鋼結(jié)構(gòu)體積，可以靈活的安裝在車間內(nèi)部或外部。

圖二：濾筒除塵器工作原理示意圖
　　3.2、使用壽命長，運行費用低。由于濾筒表面有一層超細纖維，粉塵不會穿透深入到濾材的內(nèi)部，在濾料表形成塵餅，濾筒在受到壓縮空氣反吹時，粉塵餅極易脫落，落到灰斗內(nèi)，從而保證濾筒在低阻力下運行，使用壽命長，一般為2~3年。同時，設備運行阻力為400-700Pa，初阻力為300Pa以下，最高阻力為1500 Pa，運行阻力小，節(jié)約能源，運行費用低。
　　3.3、設備運行安全、維護簡單。為方便濾筒的清理和更換，端蓋板是壓模成型的，并配有專門的把手，不需工具就可拆卸，更換濾筒方便，維護簡單，而布袋除塵器更換布袋時人必須到除塵設備里面，里面無光線,粉塵濃度高,而且在高空，有高空墜落安全隱患。
 4、濾筒除塵器設備技術(shù)性能
　　濾筒除塵器生產(chǎn)制造質(zhì)量體系符合ISO9002標準，產(chǎn)品達到國家的環(huán)保和機械制造等相關標準及規(guī)范。出口排塵濃度符合環(huán)保標準的要求，粉塵濃度低于50mg/m3。(國家及地方排放標準為: <100mg/m3
　　除塵器總體除塵效率均大于99%；
　　除塵器阻力≤1500Pa。
　　各型除塵器整體結(jié)構(gòu)嚴密，漏風率＜2%。
　　除塵設備的整體噪音＜80dB（A），瞬間噪音＜85dB（A）。